真空吸砂機

有機廢氣催化燃燒裝置

臥式除塵器

四季型除濕機

噴砂主機

砂塵分選

加熱送風機組

漆霧過濾器

涂裝工藝是造船工藝中關鍵工藝之一，涂裝設備的生產效率將直接影響船舶的制造周期，涂裝質量的好壞也將直接影響船舶的使用壽命。

船舶分段噴漆房

船舶涂裝房具有以下特點。

1） 在任何氣候條件下都能正常地進行涂裝工作；

2） 涂裝工藝設備應能滿負荷長時間的無故障運行；

3） 針對地理及氣候狀況，采取有效技術措施，確保涂裝車間的溫濕度達到要求。

4） 設備選型實現國產化，但關鍵的元器件選用進口產品，并按涂裝工藝及安裝的特殊需要對其進行二次開發，確保涂裝工場總體性能先進，降低工程投資。

5） 有機廢氣全部治理，所有排放物濃度均達到國家及地方規定的排放標準。

6） 噴砂間采用無障礙設計(吸砂罐不設置在噴砂間)。最大限度地利用有效空間，并可方便磨料回收作業，延長管系的使用壽命。

7） 噴砂缸的運行情況可在集中控制室里顯示，可連續自動加砂。噴砂機組采用無線遙控，設置手動開關。

8） 磨料回收系統采用丸塵分離裝置，分離效果好，可延長除塵器濾筒的使用壽命。設螺旋輸送機進行均勻卸料，保證鋼砂均勻送入儲砂箱內，減少集中送料引起的鋼砂顆粒不均衡性。

9） 真空吸砂機通過PLC設定的時間料位儀自動控制、由容積分離器自動放砂.。真空泵自動卸荷和自動啟動。真空吸砂機組采用分體式，占地面積少。真空泵設置在隔聲房內，布置相對集中，降低一樓生產區域噪聲；除塵機組設置在隔聲房頂，方便粉塵處理；容積分離器設置在機房內，不占用噴砂間內的有效工作面積，放砂管直接卸砂至集丸斗內，減少工人二次清砂工作量。

10） 在磨料回收的每個轉卸點設置除塵風口，有效改善工作環境，減少鋼砂內的粉塵含量。

11） 全室通風采用頂送下排方式，保證氣流組織順暢、排風無死角。全室通風管路上設置電動開度閥，可根據實際生產條件，調節循環送風比例，降低去濕機工作負荷，降低能耗；除塵機組設置一樓，粉塵通過集中處理。

12） 中央集控室配有PLC程控系統。使各種設備及系統按規定程序進行動作，可實行人機對話、全程工作記錄、監控、過載保護、自鎖、互鎖、互控啟動，時間延遲及動作程序，并可進行人機對話、手動和自動功能切換，具有防止誤操作功能。整個涂裝工場自動化程度高，操作簡單、可靠，節省勞動力。

13） 作業間采用柔性升降大門，要求自重輕、結構精巧、開啟方便.