鋼管內外壁噴砂系統適用于對成批鋼管的內、外表面連續進行噴砂(拋丸）除銹。使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質量與防腐效果。本機采用多項國際領先的新技術.新工藝，在保證可靠性能的基礎上，提高了整機的技術含量，廣泛應用于船舶制造，石油化工、鋼鐵、城市集中供熱、供排水等行業。

內壁噴砂主機

鋼管內壁噴砂回砂系統

噴砂主機

拋丸主機

本機具有如下特點：

● 環保、無污染，整個噴砂系統的噴砂、回砂、除塵同時進行；

● 鋼管自動上、下料，減輕了工人的勞動強度；

● 噴槍自動均勻進給，提高了鋼管內壁的噴砂質量；

● 采用斗式回收結構，提高了砂料及粉塵的回收率；

● 采用國際先進的濾筒式除塵器，除塵效率高，運行阻力低、體積小、重量輕、更換維修方便；

● 采用德國西門子公司生產的可編程控制器，增加了控制系統的穩定性和可靠性，同時提高了系統的柔性。

    本機主要結構包括：砂料回收系統、砂料分離系統、噴砂機主機、噴槍進給系統、鋼管上下料系統、除塵系統和電控系統等，適合處理50-800管徑的管道內外壁。

噴砂機主機

噴砂機主機是噴砂系統的核心單元，噴砂主機的性能直接影響到噴砂系統是否可正常、高效地進行噴砂作業，本噴砂系統采用我公司生產的OBM系列高效大容量噴砂機為該系統的噴砂主機。 

噴槍進給系統

噴槍進給運動由噴槍驅動小車驅動，噴槍驅動小車置于導軌上，噴槍驅動小車由一臺減速電機驅動，通過調節減速電機上的調節手柄即可無級調節減速電機的旋轉速度，從而可對噴槍驅動小車的進給速度進行無級調節。

鋼管上下料系統

本噴砂系統配備有自動上下鋼管機構，當開始噴砂時，該上下鋼管機構能自動將鋼管從上料架上移動到噴砂工位上，當噴砂作業完成后，該機構能自動將噴砂完畢的鋼管從噴砂工位移動到下料架上。

砂塵回收系統

砂料回收系統采用了我公司強力蜂窩吸砂地板專利技術，磨料的回收采用風力動力，整個回收系統無螺桿輸送機、斗提機、皮帶輸送機等運動易損件，設備磨損小，維修簡單方便；該吸砂地板與傳統吸砂地板相比具有更強的吸砂能力，也大大減小了因為焊渣、大顆粒的存在形成的堵砂的故障。當噴砂作業時，噴出來的砂料全部落到蜂窩式的小斗中，再從小斗落入分氣管中，最后通過主管路回到磨料分選器中。

砂塵分選系統

從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分離器將砂料與粉塵分離之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。

本砂塵分離器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的慣性分離器，第二級為篩網式分離器，它能有效地將回收系統中的砂塵分離，分離后的完整砂料回到噴砂機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。

外壁拋丸 

外壁拋丸效果

除塵系統

包括吸、排塵管道、沉降室、除塵器、風機等。

除塵器采用引進技術設計制造的濾筒式除塵器。

除塵濾筒按統一標準制造，采用高速連接，使濾筒拆裝十分方便，減輕了工人體力勞動強度，改善了勞動條件。