噴砂房按砂料回收方式分有風力回收噴砂房和機械回收式噴砂房，二種形式的噴砂房各有優缺點，應用場合不盡相同。

  強力蜂窩地板式風力循環噴砂房是我公司歷經多年研發的新技術，風力循環噴砂房的核心是采用了我公司強力蜂窩吸砂地板專利技術，這樣噴砂房無需挖深地溝，節約了基建成本；磨料的回收共用除塵風機作為動力，整個回收系統無螺桿輸送機、斗提機、皮帶輸送機等運動易損件，設備磨損小，維修簡單方便；該吸砂地板與傳統吸砂地板相比具有更強的吸砂能力，也大大減小了因為焊渣、焊條頭、大顆粒的存在形成的堵砂的故障。

室外噴砂房

噴砂房內景

帶地坑噴砂房

噴砂房

風力循環噴砂房工作原理：

    噴砂房主要包括兩部分，一部分為噴砂系統、另一部分為砂料回收、分離及除塵系統。

    噴砂系統的工作原理是：砂料儲存在噴砂罐內，當進行噴砂作業時，噴砂罐上的組合閥動作，將噴砂罐上的封砂托頂起、噴砂罐充壓，與此同時、噴砂罐下面的砂閥打開、助推閥打開；這樣，由于噴砂罐內已經充壓，強行將砂料從砂閥的進砂口壓出到出砂口，通過助推氣流，將砂閥出砂口的砂料加速；加速后的砂料氣流混合流通過噴砂管至高速噴砂槍，在高速噴砂槍內，進一步將砂料加速（助推氣流加速至超音速），之后被加速的砂料以很高的速度噴射到被處理工件的表面，實現噴砂作業的表面清理及強化目的。

砂料回收、分離及除塵系統的工作原理是：噴砂房外的氣流經噴砂房兩側的百葉窗進入噴砂房內，之后通過噴砂房頂部的勻流板進入噴砂內的噴砂工作室，在噴砂房的橫斷面形成自上而下的氣流，把噴砂房內的砂料、粉塵、清理物等通過蜂窩式吸砂地板進入磨料分離系統中，通過磨料分離器、將磨料及粉塵污物分開，有用的砂料進入噴砂罐內繼續循環使用，粉塵及污物則隨氣流進入除塵系統內，經過除塵系統的過濾、干凈空氣排入大氣，粉塵及污物則儲存在粉塵筒中等待定期清理。

風力循環噴砂房工作主要特點：

1） 無需深地坑、節省基建費用；

2） 無需絞龍、皮帶機、斗提機等機械運輸機械，故障率低，減少停機維修時間，基本實現免維護，降低停機維修帶來的損失；

3） 設備維護簡單，不需要專業維修人員，維護費用低；

4） 整體吸砂地板能夠在一瞬間將砂料全部回收，地面沒有殘留砂料，噴砂房室內現場整潔干凈，無須人工清理，節省工作時間；

5） 噴砂房室內工作條件好：光照明亮、舒適，能見度高，粉塵含量低，最大限度改善了工人的工作條件，保護了工人身心健康；

6） 噴砂房的整體技術性能先進，粉塵排放滿足并低于國家環保要求，徹底杜絕了環境污染；

機械式噴砂房原理

機械式回砂系統

除塵系統

底部噴砂作業

一、機械回砂式噴砂房工作原理：

東方昊為機械回收式噴砂的工作原理：噴砂房外的氣流經噴砂房頂部進氣口進入噴砂房內，之后通過噴砂房頂部的勻流板進入噴砂內的噴砂工作室，在噴砂房的橫斷面形成自上而下的氣流，把噴砂房內的砂料、粉塵、清理物等通過噴砂房底部的集砂斗中，集砂斗底部設有縱向輸送機（縱向皮帶機、螺旋輸送器、刮板機等），縱向輸送機將砂料輸送到橫向輸送機（縱向皮帶機、螺旋輸送器、刮板機等），縱向輸送機將砂料送到斗提機，斗提機將砂料提升到滿幕簾分離器的進砂口，通過滿幕簾分離器、將磨料及粉塵污物分開，有用的砂料進入噴砂罐內繼續循環使用，粉塵及污物則隨氣流進入除塵系統內，經過除塵系統的過濾、干凈空氣排入大氣，粉塵及污物則儲存在粉塵筒中等待定期清理。

二、機械回砂式噴砂房主要組成部分：

1、皮帶輸送機

皮帶輸送機主要由減速電機、輸送皮帶、驅動輥、張緊輥、托輥等裝置組成。

2、螺旋輸送器

螺旋輸送器由減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。    
    本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分精確，提高了使用壽命。

3、刮板輸送機

刮板輸送機的組成由：1、氣缸2、雙向電磁閥3、導向輪4、刮板5、特殊的耐磨真空橡膠板。

設計原理：根據氣缸往復行程的原理，把沉積在集丸斗底板的磨料推到橫向螺旋輸送機中，是目前國內在磨料循環系統中環保、節能的新產品。

刮板輸送機

4、砂塵分選器

本機采用滿幕簾式分離器，是我公司引進瑞士+GF+ . DISA技術生產的。

 組成：分選區、輸送螺旋、丸料倉、彈丸控制閘、光電自動檢測裝置等

5、斗式提升機

斗式提升機是利用固定在膠帶上的料斗來向上輸送粉狀、粒狀、小塊狀的散狀物料，如煤砂、鋼丸、水泥、碎石等，采用快速離心卸料。

斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成，驅動裝置應采用帶電機擺線針速輪減速機，應方便安裝、結構簡單，逆止裝置采用無底座滾柱逆止器。