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輥涂生產線
輥涂生產線
一、 綜述、參數說明
沖片自動輥涂涂漆生產線是用于硅鋼沖片和薄鋼板涂漆、加熱烘干固化的專用自動生產線,適合涂水溶劑漆、有機漆和半無機漆等。
整套生產線由沖片自動上料機(包含送料輥道、升降臺、自動上料機)、清潔機、水溶劑漆涂漆機、有機涂漆機和供漆系統、烘干爐、沖片自動下料機、氣體排放環保設備、控制監測和記錄系統等組成。
二、 工作過程:
1、沖片料垛由吊車等設備裝到送進輥道上,送進輥道與升降臺上的輥道處于同一平面,并同時、同步運行,料垛被傳送到自動上料機的下端,并通過開關、擋塊等定位,第一次需調整擋塊、開關的位置,如果沖片的型號不變,那么第二次不需要重復調整。
2、安置磁力分層器。
3、自動上料機啟動,沖片在真空吸盤、磁力輥子的共同作用下,完成自動取料過程,并輸送到清掃機部分。
4、清掃系統設置有兩對滾刷,將沖片表面的灰塵清掃干凈,并通過通風除塵系統將灰塵排出。
5、清掃干凈的沖片輸送到輥子輸送機。
6、輥子輸送機將沖片輸送到輥涂機。輥涂機有兩種,分別對應不同的油漆(有機漆、水溶性漆)。
7、輥涂后的沖片由熱鏈輸送機送入烘干室烘干,烘干室各分為5個溫度截面,各個截面的溫度都可以單獨調整,以滿足不同的涂料需要。實際工作時應提前調整好各個截面的溫度。
8、經過烘干的沖片,由冷鏈輸送機送入冷卻室強制冷卻。冷卻室裝有送風機、排風機,以及吹嘴,保證沖片的溫度降低到60度以下。
9、經過冷卻的沖片送到下料系統,在磁性傳送帶、下料氣缸、推齊氣缸的共同作用下,將沖片碼垛整齊。
10、當料垛達到設定值時(此時進料端以完成上料),上料端的沖片也結束,料垛由升降臺的輥道、送進輥道共同作用而送出,此時上料端的空托盤也送出,11、上料端、下料端同時更換托盤、料垛。(上料端裝上新料垛,下料端裝上空托盤)
繼續下一垛的生產。
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