小件噴粉線

小件噴粉線

常州機器人噴粉線

1、粉末涂裝的特點

粉末涂裝是一種含有100%固體成份，以粉末形態進行涂裝的涂料，(有人叫噴塑)它與一般溶劑型和水性涂料的最大不同在于，它不使用溶劑或水做分散介質。粉末涂料開發于20世紀40年代，經過60多年的發展和完善之后，粉末涂料以其極高的生產效率、優異的涂膜性能、良好的生態環保性及突出的經濟性征服了整個涂料領域。

 1.1優點：

1.1.1粉末靜電噴涂由于不采用有機溶劑，可以改善工人的勞動條件，不會造成對大氣的溶劑污染，同時可避免由于溶劑而產生的火災危險。

1.1.2噴涂過程中，未被噴涂在工件上的過噴粉末可以回收，回收率95%以上，提高了材料的利用率，節約了成本。

1.1.3涂膜性能優越，對于同樣的涂層厚度來說。粉末涂料的耐酸、堿、鹽的腐蝕性要好，粉末涂料附著力也高。

1.1.4一般液體涂料涂層較薄，而一層粉末涂料能代替幾層普通的液體涂料。因此可減少生產工序、節約工時、降低成本、節約能耗。

1.1.5粉末涂覆工藝流程較簡單，因此設備和生產場地的投資也較少。

 1.2缺點：

1.2.1在開始階段粉末涂料的耐候性不好，近年來出現了性能很好的材料。另外粉末涂裝的換色是一個最大的缺點，生產中改變顏色比較困難。

1.2.2對于涂覆40μm以下的薄涂層噴涂有困難。

1.2.3粉末涂層的外觀裝飾性難以達到高級溶劑型涂料的水平。

 1.3適用性：家電、汽車、管道、建筑工程、鋼窗、防盜門；

在粉末涂裝發展的初期廣泛的應用于家電行業，如電冰箱、電風扇等?，F在已擴展汽車、管道、建筑等行業。

2、常用噴粉類工程說明

粉末涂裝設備主要由手動噴粉設備、自動噴粉設備及浸粉設備組成。

手動噴粉設備由噴粉槍、靜電發生器、供粉桶、噴粉柜、固化爐等組成。

自動噴粉設備由自動噴粉槍、靜電發生器、供粉桶、自動升降機（或機器人）、噴粉柜、固化爐等組成。

浸粉設備主要由浸粉箱、操作室、壓縮空氣系統、預熱爐、固化爐等設備組成。

3、噴粉設備組成說明

3.1噴粉室（柜） 

噴粉室體采用鋼板噴粉或不銹鋼板組合式結構，壁板和頂板為向外折邊的拼裝板，采用螺栓連接，所有板縫用密封膠處理，室體表面平整，光潔，清粉方便，換色容易?；厥詹捎酶唢L速，下抽風技術，使噴房內氣流組織合理，風力柔和，增加粉末在噴房內空中滯留時間，提高上粉率?；厥障到y負荷小，效率高，壽命長。室體頂部為圓弧板，以防止靜電積粉。室體底部采用特殊的均風設計結構，可以有效的防止粉塵沉積，積粉自動回收。

3.2粉末回收裝置 

回收系統工作原理是：由兩級回收裝置組成，第一級由旋風除塵器組成，第二級采用濾芯回收裝置，兩級除塵器由管路串聯連接。第一級大旋風除塵器的除塵效率在90%左右。它能有效地將粉末中的細小粉塵分離出來使其進入第二級回收裝置，第二級濾芯回收裝置的除塵效率在99%。兩級除塵設備由風管連接而成。

優點：粉末回收率高、換色方便，噴粉室不溢粉等。

3.3噴粉設備

國產的手動噴粉設備和自動噴粉設備，其中每套含靜電控制箱1套，帶內置式高壓靜電發生器，輸粉泵，輸粉管、流化床供粉桶、低壓電纜1套，手動噴粉槍為一桶雙槍式或單槍均可。

供粉桶為流化床供粉，供粉均勻，可靠。結構簡單，不用工具，即可拆卸全部零件，清潔、便利、快捷。

3.4自動噴粉輔助設備

（一）噴粉機器人

噴涂機器人：工件噴涂采用示教型噴涂機器人帶一只自動噴槍，使得噴涂更順暢，控制更方便；自動噴槍全部采用進口噴涂系統，確保噴涂質量。

（二）往復式升降機

特點：調速部分采用原裝進口變頻器和一體化蝸桿減速器，確保質量穩定。 

Ø 機械傳動采用高精密度導軌滑塊方式，運行平穩，無間隙，抖動降到最低限度。 

Ø 外圍管線存放于坦克履帶內，粉末和電纜管收放自如、不曲折、不混亂。

Ø 整體采用噴塑，外形美觀大方。

3.5浸粉設備：

主要由浸粉箱、操作室、氣動控制系統、預熱爐、固化爐等設備組成。

3.5.1流化床浸粉工作原理：

    流化床法是將工件預熱到高出粉末熔融溫度20~50°C，然后浸在沸騰床中使粉末熔融而粘附在工件表面上。經加熱熔合形成完整涂層。

3.5.2浸粉箱：浸粉箱的尺寸是和所浸的工件尺寸惜惜相關的，他分為上箱和下箱。上箱是粉箱下箱是氣室。材質為不銹鋼板制造，中間隔有微孔板。

3.5.3氣動控制系統：由壓縮空氣管路、調壓閥、油霧器、過濾器、閥門、升降氣缸、腳踏氣動開關組成。升降氣缸將帶動工件浸入浸粉箱中，人工控制將工件迅速升起，并用壓縮空氣將工件上的多余粉末吹掉。每件工件浸粉時都應測量工件表面溫度，只有符合溫度要求的工件才能進行浸粉。